深度解码：PCBA供应商管理的艺术与实践

PCBA犹如⼈体⼤脑，作为最重要的核⼼零部件之⼀，管理好⼀家供应商并使之持续稳定为公司提供可靠的合格产品就显得尤为重要。那么，如何才能管理好⼀家PCBA供应商呢？受《驰骋》制刊小组邀约，我很荣幸在此以Z供应商实际案例为典型，为⼤家分享⼏点⼼得体会。

Z供应商在正式导⼊后，其苏州⼯⼚由于是2021年10⽉份新建，⾯临流程定义不清晰，现场管理混乱，⼈员执⾏差等诸多问题。前期质量表现差强⼈意，第⼀季度质量表现平均4500PPM，给⼚内带来极⼤困扰。

⾸先，供应商的领导层合作意愿和较⾼的管理⽔平，是其持续向好发展的必备条件。所以我⾸先做的，是带领Z家质量、⽣产、NPI、⽣技等四个主要部⻔，组建⼀个从经理到⼯程师，再到⼀线领班的改善团队。团队⼀同优化了⾸件/巡检、散抛料管理、AOI误报管理、不良品管理等流程，辅导供应商团队提升管理⽔平。

第⼆步，过程不等同于结果，但作⽤于结果，过程管控是产品质量有效保证⼿段。于是我着⼿识别关键岗位定义专⼈专岗，从作业⽅式⽅法⻆度，让员⼯知道怎么去做，如何科学地去做。例如SMT的散抛料管理，我从散抛料的产⽣源到处理过程管控，分别制定了物料上料和退料、⽣产过程散料处理过程规范，并制定专⽤的记录表单，便于问题追溯和定责。⼈员作业总有疏漏的时候，我就从防呆的⻆度导⼊防呆机制，减少⼈员犯错的⼏率。例如SMT 炉后AOI 测试，我把⼈员扫描优化成AOI设备⾃动扫描，杜绝产品漏测试流出到下⼀⼯序；插件线炉前导⼊AOI测试设备，使设备⾃动拦截反向缺件等不良；再通过MES系统优化，拦截ICT漏测试产品的流出等等。改善团队会定期开展质量周会，复盘流出不良和现场管控各⼯序问题，确认改善进度和改善效果，并持续改善。

⼈机料环法作为现场管理的5要素，⼈员的执⾏⼒是⾸当其冲的。在专岗专⼈的基础上，我们制定了相应的绩效管理，配合责任追溯、视频监控等⼿段，并将已制定的管理规范的落实执⾏状况，随时发送沟通群确认。

通过以上⼏点改善措施，再加上⾼频次地沉浸到供应商现场以确保改善深度，今⽇事今⽇毕的原则以确保 进度，项⽬最终取得的结果也⾮常明显，共审核改善问题点8 5条 ，已改善落7 2条 ，持续推动改善1 3条 ，2022年第⼆季度平均达成公司质量⽬标2000PPM，第三、第四季度进⼀步提升平均达成1000 PPM。